影响服装耐穿用期限的因素很多。衣物在穿用过程中，经常受到拉伸、压缩、屈曲、冲击、摩擦等物理作用，从而导致织物纤维磨损、缝线断裂、纱线脱散，致使服装的可穿用性能变差。此外，人体分泌物、皮脂造成的污染，各种化妆品和食物汤汁的侵蚀，以及空气中的水汽、日光中的紫外线、各种腐蚀性物质和形形色色的微生物作用，不仅会使织物纤维强度下降，还可能在衣物上产生永久性的斑痕，甚至导致衣物褪色、变色。这些本来属于衣物穿用过程中引发的问题，不能期望通过服装的清洗保养得到有效改观。
众所周知，丝织品华丽、柔软、富有弹性，穿着舒服、飘逸，属常见纺织纤维中的上品。然而丝纤维普遍存在着色牢度较差、清洗保养时极易出现掉色或色花、色倃等问题。究其原因，不仅与其独特的质料构成及化学性质有关，而且与丝纤维常用的染料性质有关。我们知道，蚕丝是蚕体分泌物凝固而成的物体，其外层是丝胶，内层是真丝的主要成分丝素，丝胶包覆在丝素的表面，且分布不均匀。丝织品在制丝、丝织、染色及后整理过程中，虽经煮茧和练漂，在不损伤丝素的基础上去除了部分或大部分丝胶，但终归因其纤维摩擦较小，不利于色素的吸附和沉积。况且丝纤维大多采用酸性染料使纤维着色，而酸性污染虽色泽鲜艳，着色均匀，使用方便，但因其分子小、溶解度大，与丝纤维亲和力较弱，不利于固色，从而大大降低了丝纤维的耐洗、耐嗮等坚牢度性能，故丝纤维的染色牢度是天然纤维中最差的。此外，丝纤维对光的作用很不稳定。在光的照射下，容易与空气中的氧发生作用而分解，这使得丝纤维的耐光性较其他天然纤维都差。丝纤维的这些固有缺陷和不足，虽可在清洗保养过程中采取相应措施尽力避免或减轻，但却不能从根本上扭转或克服。
为满足人们对负责功能的要求，适应特定环境的需要，近年来相继开发了服装材料的特性功能整理。例如防皱防缩硬挺整理、抗紫外线整理、柔软抗静电整理、拒水防污整理、抗菌防霉整理、加香保温整理等。这些特殊功能处理虽然改善和提高了服装的可穿用性能，但由于对织物进行特殊功能处理所用的化工材料随着洗涤次数的增加，其功能会逐渐减弱或消失。这不仅影响了服装的耐穿用期限，而且也使功能性服装的耐洗性能大打折扣。有关这方面的问题，洗衣服务业企业与服装的主人在衣服清洗保养就应达成共识。
随着化学工业和纺织工业的发展，各种新工艺、新材料大量涌现，从而使服装服饰的款式、风格、色彩、光泽更加绚丽多彩。这不仅美化了人民的生活，也给洗衣服务业提出了更高的要求。然而衣物清洗保养的效果如何，不仅取决于洗衣服务业企业的业务技术素质和实力，更与服装所用的主、辅材料、服装制作工艺、衣物色彩以及衣物出厂标记等因素密切相关。
日常工作中，常见有些服装标识牌明确告知：只准干洗，不能水洗。然而某些这种类型的服装一旦干洗，由于服装的树脂涂层经与干洗溶剂发生作用后其性质发生了变化，使得干洗后的服装状如纸板，根本无法穿用。特别是些物美价廉的羽绒防寒服，其面料与里料之间的填充料，出于公共工艺和服用性能诸多方面的需要，常用塑料或树脂薄膜以及无纺布之类的材料将羽绒填絮料做成完整的絮片，根据需要剪裁成型再行缝制。不仅加工非常方便，而且由于薄膜的存在，阻止了空气的对流和热辐射，使服装的保暖性能也进一步提高。然而这类服装既不能干洗，又不能再水洗后加温烘干，使服装的可洗涤性变得极差：干洗易导致薄膜溶解，不仅造成保暖性能的下降，而且极易在服装面料上显现类似污渍样的斑点。其主要原因使絮片薄膜溶解后，絮片内的毛挭外扎，使得深色服装显现浅色点，而浅色服装则易显现深色斑点。这类服装经水洗后烘干时，若温度控制不当，也极易引发洗衣故障：温度过低，不仅衣物不易干透蓬松，恢复原状，而且在衣服的辑线缝合部位、拿省打折处极易出现明显水痕；若温度过高，由于絮片薄膜性状发生变化，则极易造成服装收缩变形。更有甚者，有些服装材料造成的衣服洗后起泡，以及多色衣服由于色牢度不强造成衣服洗后搭色、串色等早已司空见惯的诸多问题，只有当事双方或多方洽商解决。
织物服装的耐穿用期限和清晰保养属于消费范涛的新学科，它涉及纺织、化工、制衣等诸多方面。随着人类物质生活、精神生活和文化生活的发展，服装的应用功能已由单一的遮体保暖向追求实用、追求个性、追求时尚的装饰性功能发展。面对挑战，从事洗衣服务内业朋友，只有在默默提高效优质服务的同时，在发扬光大传统洗涤工艺技术的基础上，注意克服克服满足现状、墨守陈规的陈旧观念，随时吸取有益的新科技、新材料、新工艺，不断充实、完善和提高服装清洗保养工艺操作技巧，努力把握科技发展的趋势，才能为洗衣服务业企业的发展，为维护自己的合法权益争得可贵的发言权。
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