如何选购性价比高的洗衣设备，如何判定工业洗衣设备的质量呢？其实工业洗衣设备的质量判定，主要表现在以下几个方面：

　　1、内胆容积。国际通行标准和中国行业标准要求内胆容积载荷比>10，意思是说洗1Kg的干布草至少需要10升的内胆容积来保证。但是许多厂家的产品根本不敢送交权威单位进行检测，更欺负客户不懂行，而是直接减少内胆容积。我们实际测量一些产品内胆的容积往往达不到其销售标称的水平，比如，明明卖给客户的是100Kg级的设备，实际上内胆容积只有80升-90升，只相当于80Kg-90Kg级的设备，客户就直接了损失10%-20%的洗涤能力。由于设备的内胆容积决定了设备整体的体积、配置和用材，降低内胆容积也就可以大大地“降低”产品成本，这既是一种不公平的市场竞争行为，更是对消费者的严重欺诈。所以，消费者对购买的设备进行验收时，第一件要做的事情就是拿卷尺测量内胆深度和直径并计算出内胆的容积。

　　2、脱干力（G-force值）。除固定式洗衣设备外，行业公认的全悬浮洗衣设备要求达到的脱干力是300G左右，因为只有实现这个脱干力，织物的含水率才可以达到最经济的水平（棉织物相对含水率65%左右）。而要实现这一点必须具备两个基本的条件：一是采用变频单电机驱动，如100Kg级设备，传动比可达1:5.7，四级变频电机频率要达到125Hz，对应转速660rpm才能达到300G;二是有足够的设备结构强度和抗震能力，一般在保持正常脱干速度的情况下，结构件的疲劳寿命应该达到8-10年。而一些厂家为了降低成本只采用普通电机，频率上升到一定程度就必然会产生失速，无法再升，他们就干脆将出厂高脱频率设置在100Hz左右，实际高脱达到的只有200G的脱干力。这样就增大了脱干后的织物含水量，不仅增加了后期的烘干和熨烫的能耗负担，也同时会降低烘干和熨烫的工作速度，损失效率。从300G降低到200G，织物的含水率至少会增加十个百分点，以100Kg的工业洗衣设备为例，每车脱干后的织物将多增加10Kg的水分，也会由此多增加后期烘干或熨烫的蒸汽消耗35Kg，一台设备每天就会导致多增加蒸汽消耗280Kg左右，造成不必要的浪费（还不包括烘干和熨烫时间的延长）。此外，由于降低了脱干速度，也就会大大降低了对设备强度和减震性能的要求，从而达到“节省”用材和降低加工要求的目的。计算表明，设备从300G降低到200G，结构件的疲劳寿命可以提高5倍多，意思是说一个按照200G脱干力设计的产品结构件使用寿命如果是5年，要想提升到正常的300G来工作，结构件受振动冲击的疲劳寿命就最多只能用1年的时间。因此，降低设备脱干速度，实际上就是降低了对设备强度和寿命的要求，客户拿到手的多半是一台已经人为地在强度和寿命指标上打了很大折扣的产品，短时间看似可用，但真要按标准来操作，就会马上露出原形，很快就会破坏失效。所以，考验一台工业洗衣设备指标是不是过硬，就是要看它敢不敢将脱干力一直保持设置在300G左右（特殊洗涤工艺要求除外）。如果厂家找各种借口将高脱速度调低下来，就说明他们自己都知道自己的产品根本没过关。（注：计算G值不能仅仅实测高脱转速N，还要测量内胆半径R，计算公式G=0.00112*R*N?）

　　3、配置。大型洗衣设备生产厂家的产品经过多年的磨合，成本降低已无太大空间，哪为什么有些企业还能做到如此低的价格呢？就产品本身的直接成本构成来说，“打擦边球”式的偷工减料是不可避免的，一则通过降低性能指标来降低成本（如上所说的减少脱干力，使用寿命和内胆容积等），二则用相对更低的器件配置和用材来实现降低成本，比如用普通电机替代变频电机，用碳钢或不锈铁替代不锈钢，用普通轴承替代重载轴承，用更轻的配重来降低对减震率的要求，等等。客户看似在当前捡到了便宜，实际上可能已经埋伏下了后期更多的烦恼。

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